熱成型機的工作流程是怎么樣的呢？




1、閉模：閉合發泡模具


　　當采用包裝材料的大珠粒料時，往往分型處留有小于預發珠粒半徑的縫隙。利于加料時壓縮空氣從氣塞和縫隙排出，利于珠?？焖偬顫M模腔；當通蒸汽加熱時，珠粒間的空氣和冷凝水又可同時從氣孔和縫隙排出模腔。


　　當采用消失模專用珠粒時，因珠粒直徑小，閉模時不留縫隙，珠粒間的空氣和冷凝水只能從氣塞排出模腔。并且留縫隙會使分型面產飛邊。


2、預熱模具：在加料前預熱模具是為了減少珠粒發泡成型時蒸汽的冷凝，縮短發泡成型時間。


3、加料：打開定、動模氣室的出氣口，用壓縮空氣加料器通過模具的加料口把預發泡珠粒吹入模腔內，待珠粒填滿整個模腔后，用加料塞塞住加料口。


　　加料是珠粒發泡成型的基礎，若加料方法不當，導致型腔內珠粒充填不實或不均勻，即使模具和珠粒再好，也會造成模樣缺陷。因此，加料的方法是發泡成型工藝的重要工序。以下介紹3種方法：


　　a、 吸料填充


　　普遍采用的加料方法。用料槍，利用壓縮空氣將珠粒吸入模腔內。對于型腔簡單的模具，這種方法效果較好。但對于較復雜的模具，不能使珠粒完全充滿型腔。


　　b、 壓吸填充


　　加料時將正壓力加在珠粒上，使珠粒充滿模腔并有一定緊實度。


　　C、負壓吸料填充


　　在吸料填充加料的同時在模具背面加負壓，靠負壓牽引和壓縮空氣抽吸的雙重作用下使珠粒充滿型腔。


　　為了解決復雜薄壁模樣的珠粒加料問題，還可采用多支料槍同時加料的方法。對以上各種加料方法而言，多支料槍同時加料可獲得最佳效果。


4、定模通蒸汽加熱


　　蒸汽進入定模氣室，經模具上的氣孔進入型腔內將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從動模腔排出。


5、動模通蒸汽


　　蒸汽進入動模氣室，經模具上的氣孔進入型腔內將珠粒間的空氣和冷凝水由模壁上的氣孔從定模腔排出。


6、定、動模通蒸汽


　　定、動模同時通蒸汽并在設定壓力下保持數秒鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部縫隙并且相互黏結成一個整體。


7、水冷卻


　　關掉蒸汽，同時將冷卻水通入固、移模氣室，冷卻定型模樣和冷卻模具至脫模溫度，一般在80℃以下。


8、真空冷卻


　　放掉冷卻水，開啟真空使模樣進一步冷卻，并可減少模樣中的水分含量。


9、開模與脫模


　　開啟成型機上的模具，選定合適的取模方式、如水氣疊加、機械頂桿和真空吸盤等裝置把模樣取出。